槍鉆技術(shù)基礎(chǔ)內(nèi)容論述及在普通鏜床深孔加工中的應(yīng)用

1、 槍鉆技術(shù)基礎(chǔ)內(nèi)容論述

1.1 工作原理

槍鉆技術(shù)在應(yīng)用過程中，主要的工作原理如下：槍鉆設(shè)備的柄部會(huì)直接夾持在機(jī)床的主軸位置處，而鉆頭則會(huì)在導(dǎo)引孔和導(dǎo)套的引導(dǎo)下，直接輸入到工件結(jié)構(gòu)的表面以下，在進(jìn)入到結(jié)構(gòu)表面下方之后，鉆刃結(jié)構(gòu)具備較強(qiáng)的獨(dú)特性，其在繼續(xù)鉆進(jìn)的過程中可以起到自導(dǎo)向的作用，這也在很大程度上提高了結(jié)構(gòu)的切削精度。

1.2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

如圖 1 所示，槍鉆系統(tǒng)在使用過程中，主要由以下幾部分應(yīng)用結(jié)構(gòu)組成：第 一，鉆刃結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是槍鉆系統(tǒng)中的核心部分，在對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行切削時(shí)能夠?qū)Y(jié)構(gòu)整體起到相應(yīng)的導(dǎo)向作用，經(jīng)過一次貫穿處理后可以得到精度很高的深孔結(jié)構(gòu)。在具體應(yīng)用中，鉆刃具備兩個(gè)基本度，可以結(jié)合切削工件的實(shí)際情況進(jìn)行選擇，從而提高選擇結(jié)果的可靠性和使用價(jià)值。第二，刀身結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使用航天工業(yè)專用鋼材進(jìn)行制作，同時(shí)刀身中有 165°V 型槽，可以將鉆孔產(chǎn)生的切屑帶出工件內(nèi)部，以此來提高整個(gè)結(jié)構(gòu)應(yīng)用過程的可靠性和實(shí)用性。第三，驅(qū)動(dòng)柄，該結(jié)構(gòu)同樣使用航天工業(yè)材料進(jìn)行制作，結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)柄一般以圓柱形為主，側(cè)面則具備了兩個(gè)應(yīng)用平面，輔助結(jié)構(gòu)順利進(jìn)行應(yīng)用作業(yè)。

1.3 加工優(yōu)勢(shì)

總結(jié)以往的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，槍鉆系統(tǒng)在使用過程中，具備了以下加工優(yōu)勢(shì)：（1）適應(yīng)范圍廣泛，適用于各類金屬構(gòu)件的加工，而且鉆孔圓度可控制在 0.005mm 以內(nèi)，成孔精 準(zhǔn)度非常高。（2）鉆進(jìn)過程中，高壓切削液能夠?qū)a(chǎn)生的熱量快速帶出結(jié)構(gòu)外，起到了良好的冷卻作用，而且深孔內(nèi)產(chǎn)生的切屑，也可以通過通道順利排放到外界，減小了鉆頭鉆進(jìn)時(shí)的摩擦力，提升了深加工過程的順暢性。（3）該技術(shù)在應(yīng)用中具備了較強(qiáng)的生產(chǎn)效率，在具體的鉆進(jìn)過程中，其進(jìn)給量會(huì)控制在 30mm/min 到 120mm/min 之間，并且可以保持持續(xù)工作的狀態(tài)，可縮減 30%的鉆進(jìn)時(shí)間。

2 、槍鉆技術(shù)在普通鏜床深孔加工中的應(yīng)用要點(diǎn)

2.1 槍鉆設(shè)備的選擇

在槍鉆技術(shù)應(yīng)用過程中，做好槍鉆設(shè)備的選擇屬于基礎(chǔ)工作內(nèi)容。在具體的工作過程中，需注意以下幾點(diǎn)：（1）對(duì)于加工產(chǎn)品的基礎(chǔ)參數(shù)進(jìn)行了解，如圓孔深度、圓孔直徑、原材料硬度等，明確相互間的關(guān)聯(lián)性，如圖 2 所示，基于基礎(chǔ)資料來選擇相匹配的加工設(shè)備，確定槍鉆設(shè)備的基礎(chǔ)參數(shù)。（2）在普通鏜床的選擇中，可以 選臥式鏜床，此類機(jī)床主要用于產(chǎn)品的成孔加工，其加工精度可以達(dá)到 IT7，搭配所選槍鉆設(shè)備有著很好的應(yīng)用效果。（3）設(shè)備正式使用前需要做好設(shè)備參數(shù)的調(diào)整工作，使其處于良好的工作狀態(tài)，以滿足系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)要求。

2.2 鉆尖參數(shù)的控制

如圖 3 所示，在深孔加工中會(huì)應(yīng)用到普通鏜床，結(jié)合其應(yīng)用特征，在對(duì)鉆尖參數(shù)進(jìn)行應(yīng)用控制時(shí)，應(yīng)注意以下幾方面應(yīng)用內(nèi)容：第 一，在槍鉆切削過程中需要控制好外刃和內(nèi)刃和鉆尖之間的偏心距和鉆尖角，使鉆頭在鉆進(jìn)過程中，其切削合力能夠作用在鉆頭的支撐區(qū)域處，借此來起到擠光孔表面的作用，為切削鉆孔工作的順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。第二，做好槍鉆受力平衡的分析工作，理論狀態(tài)下，切刃結(jié)構(gòu)中的外刃切削力數(shù)值需要和內(nèi)刃切削力數(shù)值保持相等，但是從實(shí)際應(yīng)用情況來看，存在著切削力不對(duì)等的情況，此時(shí)則需要確保外刃切削力大于內(nèi)刃切削力，以此來確保其合力處于待加工構(gòu)件表面，穩(wěn)定鉆進(jìn)過程。

2.3 引導(dǎo)孔的加工

在該環(huán)節(jié)的操作過程中，需要著重關(guān)注以下幾點(diǎn)：第 一，先在工件上做好直徑為 10mm，深度為 5mm 的引導(dǎo)孔，控制好制作過程中的具體精度，提升所制作引導(dǎo)孔的應(yīng)用效果。第二，根據(jù)上述參數(shù)分別加工 φ10×1150mm×（300、600、900、1200）mm 四個(gè)等級(jí)的引導(dǎo)孔，可以根據(jù)實(shí)際需求來選擇具體應(yīng)用結(jié)構(gòu)，提升引導(dǎo)孔應(yīng)用結(jié)果的實(shí)用性。第三，對(duì)于引導(dǎo)孔的位置偏差進(jìn)行處理，使其可以滿足相應(yīng)的制作需求，同時(shí)做好記錄工作，待滿足要求后進(jìn)入到下一操作環(huán)節(jié)。

2.4 切削參數(shù)控制

在切削參數(shù)控制環(huán)節(jié)中，需注意以下幾點(diǎn)應(yīng)用內(nèi)容：第 一，對(duì)于切削速度進(jìn)行控制，在切削速度的分析中，主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n 和切削速度 V 之間的關(guān)系存在以下關(guān)系：V=ndπ/1000，d 表示主軸直徑。在鉆頭進(jìn)入到鉆孔當(dāng)中之前，其旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在 30m/min左右，等待鉆頭鉆入到工件內(nèi)之后，其旋轉(zhuǎn)速度可以提升到45m/min 左右，確保切削工作的順利進(jìn)行。第二，進(jìn)行切削分級(jí)，為了提升鉆孔孔徑的精 準(zhǔn)度，需要對(duì)鉆桿支撐距離和鉆桿直徑比例控制在合理范圍內(nèi)，一般情況下，該數(shù)值需控制在 45 以內(nèi)，隨后將 30 倍切削直徑作為一級(jí)，對(duì)于每一級(jí)的調(diào)整時(shí)間控制在1-3min，每一級(jí)的切削時(shí)間控制在 6-10min。

2.5 槍鉆系統(tǒng)安裝

在槍鉆系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：（1）對(duì)于系統(tǒng)安裝圖紙進(jìn)行梳理，明確系統(tǒng)在安裝過程中需要注意的相關(guān)內(nèi)容，擬定合理的安裝計(jì)劃，按照既定工序內(nèi)容完成該系統(tǒng)的安裝工作。（2）做好各環(huán)節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)于質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的作業(yè)部位，需要及時(shí)擬定合理措施來對(duì)其進(jìn)行處理，并且等待其驗(yàn)收合格之后再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的作業(yè)，避免問題積累的情況[1]。（3）建立信息監(jiān)督管理系統(tǒng)，對(duì)于系統(tǒng)應(yīng)用過程的具體狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督，并且設(shè)置相應(yīng)的預(yù)警值，在數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)警值之后，系統(tǒng)也會(huì)直接作出預(yù)警，提醒相關(guān)人員及時(shí)作出處理，從而提升處理結(jié)果的可靠性。

2.6 系統(tǒng)試切削

完成上述應(yīng)用內(nèi)容后，進(jìn)入到系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)試階段，在此過程中，需要做好系統(tǒng)試切削的相關(guān)工作，在具體的應(yīng)用過程中，第 一，做好操作順序的梳理工作，一般情況下，系統(tǒng)試切削的順序應(yīng)遵循“將鉆頭引入導(dǎo)孔→啟動(dòng)主軸開始旋轉(zhuǎn)→進(jìn)給指令的操作和停止→停止繼續(xù)旋轉(zhuǎn)→退出系統(tǒng)鉆頭”的順序，采集相應(yīng)的操作數(shù)據(jù)。第二，借助三維技術(shù)建立預(yù)期模型和實(shí)際數(shù)據(jù)模型，比對(duì)模型中的數(shù)據(jù)信息，查看鉆屑排查情況、分級(jí)鉆進(jìn)情況等，以此來確定已安裝系統(tǒng)的應(yīng)用情況[2]。第三，根據(jù)反饋數(shù)據(jù)來完成參數(shù)調(diào)整，重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，從而提高系統(tǒng)切削結(jié)果的可靠性。

3 、槍鉆技術(shù)應(yīng)用過程的注意事項(xiàng)

3.1 做好機(jī)床找正工作

做好機(jī)床找正工作，可以提升成品工件的精 準(zhǔn)度，提高成品的制作質(zhì)量。根據(jù)工件外圓、內(nèi)孔同軸度的不同要求，一般采用兩種找正方法:①使用對(duì)刀儀測(cè)量刀具相關(guān)數(shù)據(jù)，試切調(diào)整刀具位置；②在加工中心百分表找正：在簡(jiǎn)易 T 型基座孔中裝入一基準(zhǔn)軸。將百分表座吸附于車床卡盤上，調(diào)整百分表指針位于基準(zhǔn)軸表面，用手緩慢撥動(dòng)卡盤觀察指針變化情況，并通過墊片手工調(diào)整 Y 軸方向位移值，X 方向找校準(zhǔn)棒兩側(cè)偏差值 Di，中托板手柄調(diào)整值為│(Di－D）│/2，D 為校準(zhǔn)棒直徑。對(duì)同軸度無要求的工件孔，可直接在機(jī)床主軸插入一校準(zhǔn)棒（與 T 型基座孔基準(zhǔn)尺寸一致的校準(zhǔn)棒），通過校準(zhǔn)棒與 T 型基座孔的匹配關(guān)系找正調(diào)整。對(duì)于同軸度要求較高的工件，建議采用第二種找正方法[3]。

3.2 加強(qiáng)失效模式處理

通過加強(qiáng)時(shí)效模式處理，能夠延長槍鉆系統(tǒng)的使用壽命，提升其工作狀態(tài)的穩(wěn)定性。當(dāng)槍鉆與工件回轉(zhuǎn)中心偏距過大時(shí)，鉆尖易發(fā)生沖擊，引起刀桿顫動(dòng)，導(dǎo)致疲勞失效，嚴(yán)重情況造成刀尖碎裂的問題。為提高槍鉆使用壽命和消除人為失效現(xiàn)象，應(yīng)做好以下幾點(diǎn):①提高刀具安裝的找正精度，保證槍鉆與工件具有良好的同軸度;②控制引導(dǎo)孔（或?qū)蛱祝┩S度、尺寸公差和表面粗糙度；③確保槍鉆處于高壓冷卻環(huán)境，推薦在車床加工中配合使用油霧脈沖發(fā)生器；④根據(jù)工件材料選用合適的機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等切削參數(shù)[4]。

3.3 設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)管理

做好設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)管理，可以提升運(yùn)行故障問題發(fā)現(xiàn)的及時(shí)性，降低潛在問題的發(fā)生幾率。在具體實(shí)踐中需要提前擬定好設(shè)備管理計(jì)劃，對(duì)于槍鉆系統(tǒng)、鏜床系統(tǒng)中設(shè)備維護(hù)周期、維護(hù)要點(diǎn)等內(nèi)容做好備注，并且按照要求來完成相應(yīng)的檢修工作，做好相應(yīng)的檢修記錄，不定期對(duì)于檢修計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，以確保養(yǎng)護(hù)計(jì)劃內(nèi)容的合理性[5]。

總結(jié)

綜上所述，做好機(jī)床找正工作，可以提升成品工件的精 準(zhǔn)度，加強(qiáng)時(shí)效模式處理，能夠延長槍鉆系統(tǒng)的使用壽命，做好設(shè)備的日產(chǎn)養(yǎng)護(hù)管理，可以提升運(yùn)行故障問題發(fā)現(xiàn)的及時(shí)性。通過將槍鉆技術(shù)應(yīng)用到普通鏜床深孔加工當(dāng)中，同時(shí)做好相應(yīng)的管理工作，對(duì)于提升結(jié)構(gòu)作業(yè)速度有著積極地意義。